亞克力瓶的主要材質是聚甲基丙烯酸甲酯，我們所看到的各種形狀不同的亞克力瓶，是在高溫的環境中，對這類材質進行加熱，並且通過相關的成型工藝可以得到各種不同的産品。
1：澆鑄成型
亞克力瓶的澆鑄成型即溶解成流動的液體狀，在使用本體聚合的方法在模具之中産(chǎn)生各種不同的形狀，後經過冷卻的處(chù)理後就可以得到各種不同的樣式。
2：注塑成型
注塑成型需要採(cǎi)用懸浮的聚合物制作得到各種不同的顆粒狀物質，需要在指定的注塑機上完成操作，成型以後消除内應力，在80度的熱風循環幹燥性環境中進行幹燥 ，處理的時間在3小時到8小時不等，需要根據具體的厚度確(què)定時間。
3：擠出成型
擠出成型一般用於(yú)亞克力材質的闆材加工，用於(yú)亞克力瓶的成型相對使用較少 ，採(cǎi)用單階和雙階的排氣式擠出機，對各種聚合的分子物在設備中進行流體的擠出，産生各種你那個不同樣式的産品，具有生産效率高，加工難度小等特點。
4：熱成型
熱成型是将亞克力材質在加熱後讓其軟化，並(bìng)且加壓使得其貼面能夠貼緊模具的型面，得到和型面相同的形狀，經過冷卻定型後就可以産生亞克力産品，對於(yú)複雜的亞克力瓶，一般是不能使用熱成型的方法進行加工的。
